1 范圍

本文件規(guī)定了氫氣長管拖車的充裝、運(yùn)輸、卸氣的安全技術(shù)要求。

本文件適用于工業(yè)氫氣、純氫、高純氫、超純氫氣及質(zhì)子交換膜燃料電池用燃料氫氣的長管拖車、氫氣管束式集裝箱。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 1589 汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T 3634.1 氫氣 第1部分：工業(yè)氫

GB/T 3634.2 氫氣 第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB 21668 危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛結(jié)構(gòu)要求

GB/T 23336 半掛車通用技術(shù)條件

GB/T 24499 氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語

GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T 33942 特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T 37244 質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣

GB 50156-2021 汽車加油加氣加氫站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50177 氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50516-2010（2021年版）加氫站技術(shù)規(guī)范

TSG 23 氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSG R0005 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

AQ/T 9007 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南

AQ/T 9009 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評(píng)估指南

AQ/T 9011 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評(píng)估指南

JT/T 1285 危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸營運(yùn)車輛安全技術(shù)條件

NB/T 10354 長管拖車

NB/T 10355 管束式集裝箱

T/CCGA 20002 氣體充裝軟管安全技術(shù)要求

EIGA Doc.15 氫氣站（GASEOUS HYDROGEN STATIONS）

3 術(shù)語和定義

GB/T 24499界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 氫氣管束式集裝箱 hydrogen tube skid container

由若干個(gè)高壓氣瓶，通過與支撐板和框架采用永久連接，且與管路、安全附件、儀表、裝卸附件等部件組成的裝運(yùn)壓縮氫氣的移動(dòng)式壓力容器，具有獨(dú)立的合格證書和監(jiān)督檢驗(yàn)證書。其與有國家相關(guān)部門合格公告的半掛車底盤組成，用于陸路運(yùn)輸?shù)母邏簹錃獾能囕v。

3.2 T/CCGA 40003—2021

2 氫氣長管拖車 hydrogen tube trailers

由若干個(gè)高壓氣瓶組裝后設(shè)置在半掛車底盤上，用于運(yùn)輸高壓氫氣的裝置，配帶相應(yīng)的管路、閥門、安全裝置等，與半掛車底盤組成的用于陸路運(yùn)輸高壓氫氣的車輛。

本文件中的氫氣長管拖車，是統(tǒng)稱，既包括氫氣長管拖車，也包含氫氣管束式集裝箱。

3.3 加氫站 hydrogen fuelling station

為氫燃料電池汽車或氫氣內(nèi)燃機(jī)汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車等的儲(chǔ)氫瓶充裝氫燃料的專門場所。

3.4 氫氣充裝站 hydrogen filling station

制氫廠、供氫母站等為氫氣長管拖車等進(jìn)行充裝的專門場所。

4 基本要求

4.1 氫氣充裝站與加氫站的基本要求

4.1.1 氫氣充裝站應(yīng)符合GB 50177的要求，氫氣長管拖車充裝工藝應(yīng)符合EIGA Doc.15的規(guī)定。

4.1.2 加氫站根據(jù)的建設(shè)類型，應(yīng)符合GB 50156-2021或GB 50516-2010（2021年版）的要求。

4.1.3 加氫站布置時(shí)，應(yīng)使氫氣長管拖車和消防車輛易于進(jìn)出，發(fā)生緊急情況時(shí)人員易于撤離，并且應(yīng)設(shè)置預(yù)防措施，防止氫氣長管拖車對(duì)周圍系統(tǒng)造成損壞，或無關(guān)人員誤動(dòng)造成傷害。

4.1.4 氫氣充裝站與加氫站應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，并采取措施確保氫氣不會(huì)擴(kuò)散到安全區(qū)，同時(shí)應(yīng)按GB/T 50493的要求設(shè)置氫氣檢測報(bào)警器。

4.1.5 氫氣充裝站與加氫站均應(yīng)在管線的必要位置設(shè)置緊急切斷閥，在緊急情況時(shí)用于切斷氫氣來源。

4.1.6 氫氣充裝站與加氫站配置的裝卸軟管，應(yīng)符合T/CCGA 20002的要求，且在投用前應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)；每根管道上配備有拉斷閥。拉斷閥應(yīng)符合GB 50156-2021中10.2.2的相關(guān)要求。

4.1.7 氫氣長管拖車，可以當(dāng)作臨時(shí)儲(chǔ)氫容器、供氫容器使用，但應(yīng)符合GB 50516-2010（2021年版）、TSG R0005的相關(guān)規(guī)定及其他相關(guān)要求。

4.1.8 氫氣充裝站與加氫站應(yīng)具有明顯醒目的安全提示和警告標(biāo)識(shí)，并限定人員出入。

4.1.9 氫氣充裝站與加氫站應(yīng)配備靜電接地設(shè)施，接地設(shè)施應(yīng)符合GB 50177、GB 50156-2021或GB 50516-2010（2021年版）的相關(guān)要求，并應(yīng)定期對(duì)接地設(shè)施進(jìn)行檢測，并保存檢測記錄。

4.2 氫氣長管拖車的基本要求

4.2.1 資質(zhì)要求

氫氣長管拖車的安全使用一般按照下列要求進(jìn)行，如國家相關(guān)部門有專項(xiàng)規(guī)定的，應(yīng)按各主管部門的專項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.1 氫氣長管拖車應(yīng)按照TSG 08的要求辦理使用登記，并應(yīng)按TSG R0005的規(guī)定以及定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的相關(guān)要求，進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

4.2.1.2 承運(yùn)單位應(yīng)取得行駛證、道路運(yùn)輸許可證、危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證、特種設(shè)備使用登記證及電子記錄卡，并應(yīng)隨車攜帶。

4.2.1.3 承運(yùn)車輛的司機(jī)除取得相應(yīng)車輛駕駛證外，還應(yīng)取得從事危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸從業(yè)資格證；押運(yùn)員應(yīng)取得上崗證；操作人員應(yīng)取得移動(dòng)式壓力容器操作證。相關(guān)證件應(yīng)隨身攜帶。

4.2.1.4 承運(yùn)車輛還應(yīng)隨車攜帶事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、氫氣壓力與溫度對(duì)照表。操作人員應(yīng)熟練掌握有關(guān)內(nèi)容。

4.2.1.5 充裝單位應(yīng)取得移動(dòng)式壓力容器充裝許可證，從事充裝作業(yè)的作業(yè)人員及其管理人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，其法人、安全管理人員應(yīng)取得相應(yīng)證書，充裝作業(yè)人員應(yīng)取得移動(dòng)式壓力容器操作證。

4.2.1.6 負(fù)責(zé)改造和維修的單位應(yīng)持有移動(dòng)式壓力容器生產(chǎn)許可證。

4.2.2 氫氣長管拖車專項(xiàng)規(guī)定

4.2.2.1 氫氣長管拖車用氣瓶應(yīng)采用大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶或大容積纖維纏繞氣瓶，氣瓶應(yīng)符合TSG 23、GB/T33145或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

4.2.2.2 氫氣長管拖車的材料、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則等要求應(yīng)符合TSG R0005的相關(guān)規(guī)定，長管拖車應(yīng)符合NB/T 10354的規(guī)定，管束式集裝箱應(yīng)符合NB/T 10355的規(guī)定。氫氣長管拖車還應(yīng)符合GB 21668、GB/T 23336、JT/T 1285的規(guī)定。

4.2.2.3 氫氣長管拖車的外形尺寸、總重量及軸荷等應(yīng)符合GB 1589的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2.4 氫氣長管拖車設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止受到外力沖擊或側(cè)翻時(shí)造成損害或氫氣泄漏。

4.2.2.5 氫氣長管拖車應(yīng)具有相關(guān)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸公告。

4.2.2.6 氫氣長管拖車應(yīng)按相關(guān)要求安裝衛(wèi)星定位、行駛記錄儀等車載視頻及監(jiān)控設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5 操作與維護(hù)

5.1 一般要求

5.1.1 安全防護(hù)

5.1.1.1 氫氣長管拖車應(yīng)隨車配備必要的備品備件、專用工具以及應(yīng)急器材。

5.1.1.2 承運(yùn)車輛司機(jī)、押運(yùn)員應(yīng)隨車配備必要的個(gè)人防護(hù)用品，運(yùn)輸過程中做好個(gè)人防護(hù)；裝卸作業(yè)人員應(yīng)配備必要的個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入作業(yè)區(qū)前應(yīng)穿戴完畢。

5.1.1.3 氫氣裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)配備安全防護(hù)設(shè)施，至少包括：

a）氫氣限位擋板（輪擋）、防拖拽警示牌、作業(yè)警示牌；

b）便攜式氫氣探測儀；

c）干粉滅火器；

d）設(shè)置防雷防靜電接地設(shè)施；

e）設(shè)置靜電釋放裝置；

5.1.1.4 氫氣裝卸作業(yè)區(qū)現(xiàn)場應(yīng)選用防爆手電筒、銅扳手等不易產(chǎn)生靜電、火花工器具。

5.1.2 禁止充裝、卸氣要求

以下情況不得進(jìn)行充、卸作業(yè)：

a）雷雨、暴雪、風(fēng)沙等惡劣天氣；

b）附近有火花、明火，

c）充裝站或加氫站的站內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常情況；

d）儲(chǔ)氫瓶、閥門、管路、儀表和軟管接頭等出現(xiàn)泄漏、冰凍；

e）長管拖車、管束式集裝箱或氣瓶超過設(shè)計(jì)壽命或檢驗(yàn)周期；

f）周圍環(huán)境出現(xiàn)其他可疑安全情況。

5.1.3 氫氣長管拖車必須專車專用，充裝的氫氣應(yīng)符合GB/T 3634.1、GB/T 3634.2、GB/T 37244相應(yīng)質(zhì)量要求.

5.1.4 氫氣長管拖車不得互相充裝或直接對(duì)氣瓶進(jìn)行充裝。

5.2 使用和操作

5.2.1 充裝操作

5.2.1.1 作業(yè)人員不得攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進(jìn)入氫氣裝卸作業(yè)區(qū)。

5.2.1.2 作業(yè)人員進(jìn)入氫氣裝卸作業(yè)區(qū)前應(yīng)接觸靜電釋放裝置，待靜電釋放裝置提示人體靜電釋放完畢。

5.2.1.3 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)氫氣長管拖車符合以下要求：

a）使用氫氣檢漏儀對(duì)氣瓶、管路、閥門、安全裝置等各螺紋、焊接連接處檢漏，無泄漏；

b）車體或箱體外觀完好，無明顯變形破損，

c）非首次充裝的加氫站用氫氣長管拖車氣瓶壓力宜不低于2MPa，其他氫氣長管拖車氣瓶壓力不低于0.5MPa；

d）閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、爆破片等附件完好并在有效期內(nèi)；

e）隨車配備應(yīng)急器材、防護(hù)用品及專用工具、備品備件齊全且符合要求；

f）承運(yùn)商及人員資質(zhì)、氫氣長管拖車資質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求；

g）隨車資料應(yīng)符合承運(yùn)及操作要求。

5.2.1.4 作業(yè)前應(yīng)落實(shí)以下安全保障措施：

a）支腿按要求就位穩(wěn)固，保證氫氣長管拖車駐車處于良好穩(wěn)定狀態(tài)；

b）停車制動(dòng)裝置處于制動(dòng)狀態(tài)；

c）作業(yè)區(qū)設(shè)置防拖拽警示牌與作業(yè)警示牌；

d）裝卸軟管連接前有效連接靜電接地線；

e）作業(yè)前穩(wěn)固連接裝卸軟管的防拉斷裝置。

5.2.1.5 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)裝卸軟管安全狀況，軟管接頭應(yīng)無變形、絲牙應(yīng)無破損，軟管處于有效檢驗(yàn)期內(nèi)。

5.2.1.6 新制造或者改造、維修、檢驗(yàn)檢測后的首次充裝。充裝氫氣前，長管拖車氣瓶應(yīng)完成置換。置換后達(dá)到合格要求。

5.2.1.7 充裝中應(yīng)確保壓力、溫度變化處于正常范圍，并應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)控制充裝速度，氣瓶瓶體溫度一般不應(yīng)高于60℃；

b）各氣瓶應(yīng)按照操作順序逐支充裝，不得出現(xiàn)長管拖車各分瓶通過主匯流管路均壓的情況。

c）嚴(yán)格控制儲(chǔ)氫氣瓶充裝量，充分考慮充裝溫度對(duì)充裝壓力的影響，20℃時(shí)氣瓶壓力不得超過氣瓶公稱工作壓力；

5.2.1.8 充裝后應(yīng)采用便攜式氫氣探測儀進(jìn)行泄漏檢測。

5.2.1.9 啟動(dòng)車輛前，應(yīng)符合確認(rèn)符合以下要求，否則不得移走防拖拽警示牌及作業(yè)警示牌。

a）卸下裝卸軟管之前，氫氣長管拖車氫氣主控閥、分瓶閥已關(guān)閉；

b）氫氣長管拖車與半掛牽引車連接前，裝卸軟管已斷開；

c）牽引銷與牽引座連接良好，支腿已收起；

d）防靜電接地連接已解除；

e）停車制動(dòng)裝置處于開啟狀態(tài)。

5.2.2 運(yùn)輸操作

5.2.2.1 應(yīng)按規(guī)定踏勘運(yùn)輸線路，做好運(yùn)輸方案、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。高風(fēng)險(xiǎn)路段應(yīng)至少每年進(jìn)行1次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，其他路段每3年進(jìn)行1次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。運(yùn)輸線路應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)。

5.2.2.2 運(yùn)輸前、后應(yīng)檢查確認(rèn)氫氣長管拖車及相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.2.2.3 運(yùn)輸前后及停車時(shí)，應(yīng)檢查車輛安全狀況，確認(rèn)主控閥、分瓶閥、氣動(dòng)切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)，氫氣長管拖車氣瓶壓力正常，管路連接牢固無變形泄漏。

5.2.2.4 運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格控制行車速度，并應(yīng)遵守以下限速要求：

a）惡劣或極端天氣應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

b）充裝站、加氫站站內(nèi)限速應(yīng)為5km/h；

c）高速公路上行駛速度不得超過80km/h，其他道路上行駛速度不得超過60km/h。車輛行駛速度不得高于限速標(biāo)志、標(biāo)線標(biāo)明的速度。

5.2.2.5 氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)遵守國家和行業(yè)主管部門有關(guān)道路運(yùn)輸和危化品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定定點(diǎn)停車，不得在人員密集地區(qū)、政府辦公地點(diǎn)、學(xué)校及幼兒園、商超等地停車。定點(diǎn)停車應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)選擇專用停車場或具有嚴(yán)格管控停放車輛和人員進(jìn)出、嚴(yán)格執(zhí)行防火有關(guān)規(guī)定有專人負(fù)責(zé)24h巡邏監(jiān)控的停車場；

b）停車場應(yīng)保持道路暢通，且符合消防通道的相關(guān)要求，不得堆放雜物、廢棄物，及其他影響通行的阻礙物；

c）停車場應(yīng)場地平整、排水暢通、通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源至少50米、防潮濕、消防安全符合要求、停車安全監(jiān)管處于可靠狀態(tài)及周邊環(huán)境友好；

d）停車啟動(dòng)前應(yīng)檢查氫氣長管拖車符合有關(guān)安全要求。

5.2.2.6 運(yùn)輸中需要臨時(shí)停車時(shí)應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)確保臨時(shí)停車的安全，不得停在山體滑坡危險(xiǎn)、交通事故頻發(fā)、坡度超過10%、 距離火源小于50m的地帶；

b）駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員至少應(yīng)留1人值守、設(shè)置警戒帶，應(yīng)采取防止溜車、碰撞、傾覆等安全防護(hù)措施； 庫七七 www.kqqw.com 標(biāo)準(zhǔn)下載

c）車輛啟動(dòng)前應(yīng)檢查氫氣長管拖車符合有關(guān)安全要求；

d）雷雨天氣、能見度小于5m的大霧天氣不得沿路邊臨時(shí)停靠。

5.2.3 卸氣操作

5.2.3.1 卸氣前的安全及檢查確認(rèn)內(nèi)容應(yīng)按本文件5.2.1.1～5.2.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3.2 卸氣柱，卸氣管道應(yīng)符合GB 50156-2010（2021年版）中10.2.3、10.2.4的規(guī)定。

5.2.3.3 加氫站卸氣端還應(yīng)符合GB 50156-2010（2021年版）中5.0.7的相關(guān)規(guī)定。

5.2.3.4 卸氣中應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)按照操作程序卸氣，不得出現(xiàn)氫氣長管拖車各分瓶通過匯流主管均壓的情況。

b) 溫度不得低于-40℃，加氫站用氫氣長管拖車氣瓶卸氫后壓力宜不低于2MPa，其他氫氣長管拖車氣瓶卸氫后壓力應(yīng)不低于0.5MPa。

5.2.3.5 卸氣后的要求應(yīng)按本文件5.2.1.9規(guī)定執(zhí)行。

5.3 氫氣長管拖車的維護(hù)

5.3.1 應(yīng)按照TSG R0005的要求對(duì)氫氣長管拖車進(jìn)行日常檢查和定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)申請(qǐng)應(yīng)至少提前1個(gè)月提出，有下列情形之一，應(yīng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)：

a）發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對(duì)其安全使用有懷疑的；

b）氫氣中腐蝕成分含量超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的；

c）發(fā)生交通、火災(zāi)等事故，對(duì)安全使用有影響的；

d）年度檢查發(fā)現(xiàn)問題，而且影響安全使用的。

5.3.2 應(yīng)按TSG R0005的有關(guān)要求對(duì)氫氣長管拖車進(jìn)行改造或維修，不得在充裝、卸放作業(yè)區(qū)維修。

5.3.3 氫氣長管拖車停用1年以及重新啟用、國外使用轉(zhuǎn)入國內(nèi)使用均應(yīng)重新申領(lǐng)特種設(shè)備使用登記證、電子卡。

5.3.4 氣瓶日常檢驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求

a）氣瓶在每次裝卸作業(yè)前后應(yīng)檢查外觀，不應(yīng)有外觀明顯變形、擦碰傷、火燒、腐蝕等情況；

b）每次充裝后、卸氣前應(yīng)檢查螺塞與氣瓶連接面有無泄漏現(xiàn)象；

5.3.5 管路的日常檢驗(yàn)，符合以下要求：

a）連接及焊接部位無泄漏；

b）管路、管件支撐無松動(dòng)、損傷；

c）排放管路無積水、積塵或異物進(jìn)入；

d）管路無磕碰、變形等損傷痕跡。

5.3.6 閥門的日常檢驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：

a）閥門開啟、關(guān)閉正常，無卡澀；

b）閥桿密封處有無滲漏；

c）閥門有無內(nèi)漏現(xiàn)象；

d）閥門與管路連接處無泄漏現(xiàn)象。

5.3.7 安全附件

5.3.7.1 應(yīng)按TSG R0005的要求對(duì)安全附件進(jìn)行日常檢查和定期檢驗(yàn)。

5.3.7.2 應(yīng)對(duì)爆破片裝置、易熔合金塞裝置進(jìn)行定期檢查與維護(hù)，符合以下要求：

a）無失效、泄漏等情況；

b）排放管保護(hù)蓋不積水、不受外界雨水和粉塵等侵蝕或結(jié)冰；

c）無內(nèi)、外力沖擊和變形受損；

d）按規(guī)定周期進(jìn)行檢驗(yàn)和更換。

5.3.8 應(yīng)對(duì)緊急切斷裝置進(jìn)行日常檢查、定期維護(hù)，符合以下要求：

a）采用氣動(dòng)球閥時(shí)，應(yīng)全開或全閉；全閉時(shí)無內(nèi)漏；

b）氮?dú)鈿庠捶€(wěn)定，壓力保持在0.6MPa～1.0MPa，氮?dú)夤苈返囊兹酆辖鹑耙兹圮浌茉谑褂脡勖狡谇皯?yīng)及時(shí)更換。

5.3.9 長管拖車的緊固件日常檢驗(yàn)，應(yīng)滿足以下要求：

a）檢查所有緊固件，應(yīng)無松動(dòng)。

b）檢查底盤與管束式集裝箱之間的連接鎖具，保證四個(gè)鎖具處于鎖緊狀態(tài)。

5.3.10 應(yīng)對(duì)導(dǎo)靜電裝置進(jìn)行定期檢查與維護(hù)，確保連接端片、端子完好，無銹蝕、連接無松動(dòng)等。

5.3.11 應(yīng)對(duì)壓力表、溫度表進(jìn)行定期檢查，至少每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)合格后應(yīng)標(biāo)注下次校驗(yàn)時(shí)間并加設(shè)鉛封；校驗(yàn)不合格應(yīng)及時(shí)維修或更換。壓力表校驗(yàn)或維修拆卸時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表閥進(jìn)行泄壓操作，泄壓時(shí)壓力表閥的泄壓螺釘不得完全卸下；壓力表、溫度表回裝后應(yīng)確保連接處無泄漏。

5.3.12 裝卸附件

應(yīng)對(duì)裝卸軟管進(jìn)行日常檢查、定期檢驗(yàn)與維護(hù)，包括但不限于以下內(nèi)容：

a）不得拖拉磨損軟管，接頭不得被粉塵污染，接頭不得受到摔碰或外力撞擊；

b）接頭與接口應(yīng)采取正確的連接方式，不得斜插、不得不當(dāng)用力擰緊造成絲扣受損；

c）接頭應(yīng)與工作壓力等級(jí)相同或更高等級(jí)的接口適配連接使用；

d）使用過程中正確裝卸，保護(hù)好密封面；不將軟管及接頭放置在腐蝕環(huán)境中；不過彎、折疊軟管，減少不必要的損傷；

e）防拉斷裝置應(yīng)采取正確的固定方式確保整體限位作用，不得僅在軟管兩端限位，不得采取直線非纏繞限位。

5.3.13 裝卸閥門

裝卸閥門的操作和使用應(yīng)滿足下列要求：

（1）應(yīng)對(duì)裝卸閥門進(jìn)行日常檢查與維護(hù)，確保閥門開閉完好、無泄漏，不得出現(xiàn)銹蝕、變形，不得與腐蝕性物質(zhì)接觸；

（2）針對(duì)主控閥及連接部位漏氣、分瓶閥及連接部位漏氣的問題，應(yīng)采取以下措施：

a）檢查主控閥的兩端，擰緊主控閥；

b）檢查主控閥體、閥座、密封件；

c）擰緊分瓶閥，擰緊連接的螺母；

d）擰緊螺紋連接處接頭；

e）當(dāng)主控閥內(nèi)漏，接頭連接受阻時(shí)，應(yīng)先打開放空閥泄壓后關(guān)閉放空閥，再連接接頭，并及時(shí)維修或更換；

（3）開關(guān)閥門不得強(qiáng)力或過急用力，不得敲擊、碰撞和強(qiáng)烈的震動(dòng)；不得使用明火直接烘烤或高強(qiáng)度加熱解凍。

5.3.14 半掛車底盤及牽引車應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行維護(hù)。

6 應(yīng)急預(yù)案編制與響應(yīng)

6.1 編制應(yīng)急預(yù)案

6.1.1 氫氣長管拖車的充裝、運(yùn)輸、卸氣單位及場所，均應(yīng)按GB/T 29639的規(guī)定編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并按GB/T 33942的規(guī)定編制氫氣長管拖車事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)應(yīng)按AQ/T 9011的要求進(jìn)行評(píng)估。

6.1.2 應(yīng)按AQ/T 9007的規(guī)定制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，應(yīng)每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練，同時(shí)按AQ/T 9009的要求進(jìn)行評(píng)估，以促進(jìn)本單位應(yīng)急預(yù)案的提升。

6.2 建立完善應(yīng)急通訊系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)

應(yīng)建立、完善應(yīng)急通訊系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)，與地方政府及公安、交通、環(huán)保、醫(yī)療、消防、周邊應(yīng)急隊(duì)伍等相關(guān)機(jī)構(gòu)建立通訊聯(lián)系和應(yīng)急協(xié)調(diào)工作機(jī)制。現(xiàn)場應(yīng)急能力不能滿足應(yīng)急需要時(shí)，應(yīng)向地方政府、周邊企業(yè)、外協(xié)單位、部隊(duì)等求援。

附錄A （資料性） 。 氫氣長管拖車典型流程圖

氫氣長管拖車典型流程見圖A.1

圖A.1 氫氣長管拖車典型流程圖

附錄B （資料性） 氫氣長管拖車充裝典型工藝圖

氫氣長管拖車充裝典型工藝見圖B.1

圖B.1 氫氣長管拖車充裝典型工藝圖

附錄C （資料性） 氫氣長管拖車卸氣典型工藝圖

氫氣長管拖車卸氣典型工藝見圖C.1

圖C.1 氫氣長管拖車卸氣典型工藝圖