一、充裝前準備

1、首排充裝換班生產，重新啟動液體泵充裝，視為首排充裝前應檢查和處理下列事項，具備充裝條件：

(1)貯罐液面具備液體泵啟動和充裝量儲備要求。

(2)充裝系統的液體泵、管道、安全附件、閥門完好，接頭密封良好系統無泄漏，閥門開、關并處啟動準備狀態。

(3)校正磅稱一次，符合計量標準要求。

(4)檢查安全防護設施及工具是否齊全。

2、對待充裝瓶進行復查確認，保證納入充裝的氣瓶為已經檢查合格和已經妥善處理，符合充裝條件的氣瓶。對首次在本單位充裝的鋼瓶標定空瓶重量上，并按實際容積核定充裝稱量總重量。

二、充裝啟動程序和要求

1、裝瓶，并進行排氣處理。將充裝卡具與瓶閥連接好，打開瓶閥和排氣閥，將瓶內和管路內氣體排除干凈后關閉排氣閥門。

2、打開液氨泵，繼而開進氨閥充裝。如充不進，重復第1步的排氣操作，再充裝。

3、液體泵正常動后，按充裝速度要求調節好流量（電機轉速)。單瓶充裝時間一般不應小于20分鐘（為安全操作提供時間保證）。

三、充裝過程控制

1、開啟瓶閥應注意閥門開度的調節，使之與充裝操作要求相適應。

2、隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常，注意充裝壓力不得大于1.6MPa，以及其他異常情況，發現異常時及時妥善處理。

3、嚴格控制充裝量。充裝稱量總重=空瓶標記重量+規定液體充裝重量。

鋼瓶的液氨充裝重量不得超過下式計算值：計算要求：w(kg)<V（鋼瓶實際容積升）×0.53。

充裝時按鋼瓶標注的充裝稱量總重自動計量控制，注意計量控制儀表是否靈敏。

4、達到規定充裝量時及時關閉進氨閥和瓶閥，然后打開排氣閥，排凈管路氣體。

四、充裝后的檢查和處理

1、充裝領班負責對充裝完畢的滿瓶總重在另一專設的磅稱上復稱，對超裝瓶負責排入超裝部分至符合規定。

2、對充裝中的泄漏、異常瓶，應單獨堆放并及時通知生產技術部門處理。

3、充裝合格的滿瓶，貼上本班合格標簽和氣瓶警示標簽。合格標簽上應打上充裝日期、本班班次。

4、及時、正確、完整地記好“氣瓶充裝記錄”。

五、故障排除和安全操作

1、充裝中發現卡子漏氣，應關閉進氨閥和瓶閥，打開排氣閥門將其介質全部排除，然后關閉排氣閥對卡子進行修理或調換后再充氣。

2、充裝管路系統或閥門漏氣時，應戴好防毒面具關閉進氨總閥，打開排氣閥，再關閉瓶閥后進行修理。（如總閥關閉后仍然漏氣，則停止送氨）

3、因瓶閥損壞大量噴氨時，除事故應急處理操作人員外，其他人員應全部馬上撤離危險區。

4、對具高濃度氨氣環境和液氨的修理，修理人員必須穿戴整齊防護用具，必要時還必需戴防毒面具。