氣體匯流排是為了提高工作效率，安全、清潔地使用工業氣體，將多只瓶裝氣體集中在一起，通過閥門、卡具及導管等輸入至匯流排主管道，然后經減壓、穩壓，通過管道輸送到使用場所的專用設備。在機械制造企業中，氣體匯流排廣泛應用于金屬結構件的焊接和切割、鑄造、熱處理等工藝中，其使用的氣體主要有氧氣、乙炔、液化石油氣、丙烷、氨氣等。

目前，不少企業對氣體匯流排的危險特性不甚了解，僅將匯流排系統作為普通的氣瓶進行使用和管理，如：將氣體匯流排直接布置在焊割作業現場；氧氣匯流排與乙炔、液化氣、丙烷等易燃易爆氣體匯流排布置在一起，或同室布置；氧氣瓶與乙炔、液化氣、丙烷等易燃易爆氣瓶混放在一起，且這些氣瓶與氧氣瓶間距、氣瓶與明火間距不能滿足標準規范要求；匯流排系統缺少必須的安全防護裝置和警示標識，匯流排間缺少必須的消防器材等，極易導致安全事故的發生。本文針對機械制造企業焊割工藝中使用的氧氣和乙炔、液化氣、丙烷等易燃易爆氣體匯流排的安全使用提出對策措施和控制技術要點。

一、氣體匯流排間的設置環境應符合安全規范要求

氣體匯流排間是指以布置輸送氧氣、乙炔、液化氣、丙烷等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的，其中也可存放適當數量的氣瓶的建筑物。氣體匯流排間與其它建筑物、明火的防火間距應滿足《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)及其它相關標準規范的要求。

1、氧氣匯流排間的技術要求

(1)輸送量不超過60m3/h氧氣匯流排間，可設在不低于三級耐火等級的廠房內靠外墻處，并應采用高度為2.5m，耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門，且與廠房的其它部分隔開。

(2)輸送量超過60m3/h氧氣匯流排間，宜布置成獨立建筑物；當與其它廠房毗連建造時，其毗連的廠房的耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻與該廠房隔開。

2、乙炔匯流排間的技術要求

總輸氣量不超過10m3/h的氣態乙炔匯流排間，可與耐火等級不低于二級的其它生產廠房毗連設置，但毗連的墻應為無門、窗孔洞的防火墻；輸氣量超過10m3/h的氣態乙炔匯流排間，應設置在獨立建筑物內。

3、液化氣、丙烷匯流排間的技術要求

當配置氣瓶的總容積≤1m3（液態液化石油氣密度約為520-600kg/m3)，且采用自然汽化方式供氣，可將其設置在與建筑物外墻相毗鄰的單層專用房間內，氣瓶室與其它房間相鄰的墻應是無門、窗、孔洞的防火墻；當氣瓶總容積>1m3，氣瓶應設置在高度不低于2.2米圍墻的獨立建筑物內。

4、氧氣匯流排間可與同一用途的乙炔、液化氣丙烷匯流排間毗連建造在耐火等級不低于二級的同建筑物中，但應以無門、窗、洞的防火墻相互隔開，嚴禁將氧氣匯流排與乙炔、液化氣、丙烷等易燃氣體匯流排同室設置

5、獨立建筑物的氧氣、乙炔、液化氣、丙烷氣體匯流排間，應滿足《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)的要求，建筑物耐火等級不低于二級，且與周圍建筑物、構筑物的防火間距滿足標準規范的要求，各建筑物應設有直通室外的門，且門要向外開啟。

二、氣體匯流排間應通風良好，滿足防火防爆要求

1、匯流排間要通風良好，無氣體異味；當采用自然通風時，應根據氣體密度在墻面不同高度設置對流式百葉窗，對于液化石油氣、丙烷匯流排間應靠近地面設置對流式的百葉窗。

2、匯流排間要有防陽光直射室內的隔熱、降溫措施，窗戶玻璃可采用磨砂或涂白色油漆，也可以在室外搭設遮陽棚。

3、匯流排間地面要平整光滑，不得有地溝、暗道；乙炔、液化氣、丙烷等易燃氣體匯流排間地面應采取防靜電措施，室內要防止產生撞擊火花，并使用防爆工具。

4、乙炔、液化氣、丙烷及氧氣匯流排間屬于有爆炸危險的甲、乙類廠房，應按規范要求設置泄壓設施；泄壓設施宜采用輕質面板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，不應采用普通玻璃。

5、乙炔、液化氣、丙烷匯流排間要按規范要求，安裝可燃氣體監控報警裝置，建議可燃氣體監控報警裝置與防爆排風機聯鎖，當可燃氣體泄漏至其爆炸下限值的30%時應進行報警，并啟動排風機強制排風。乙炔氣體探測器應在屋頂下0.5-1m處，液化氣及丙烷氣體探測器應在地面上0.3-0.5m處。

6、氧氣、乙炔液化氣、丙烷氣體匯流排間的電氣設施要采用相應等級的防爆電器，安裝的線路、開關、燈具等應與爆炸性氣體危險區域等級相匹配。

7、匯流排管道、閥門上的法蘭和螺紋連接處，應采用金屬導線跨接；匯流排管道應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10Ω。

8、匯流排間要按規范要求配置足夠的消防器材和滅火設施。

9、匯流排間室內外應有醒目的氣體名稱告知，并設置“嚴禁煙火”等消防警示標識和相關氣體安全告知卡，室內應有氣體泄漏、火災應急預案。

10、匯流排管道外壁漆色、介質名稱標識、流向指示等要明顯、醒目，并符合《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)和其它相關標準規范的規定，氧氣管道基本識別色為淡藍色，乙炔液化氣、丙烷氣體管道為中黃色。

三、氣體匯流排管道系統元件、安全防護裝置的技術要求

1、匯流排系統必須合理地設置回火防止器（阻火器）、壓力表、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。事故排放管（放散管）應引至室外，引出管管口應高出屋脊，且不得小于1m。

2、乙炔管道的閥門、附件不得采用含銅量超過70%的銅合金材料，匯流排總管必須設置阻火器，用氣設備前應設置崗位回火防止器。如圖1所示。

圖1溶解乙炔匯流排供氣布置圖

 

3、液化氣、丙烷氣匯流排總導出管上應安裝減壓器、壓力表、回火防止器、濾清器、事故排放管等。如圖2所示

1-逆止閥；2-回火肪止器；3-低壓壓力表；4-工作點氣出口；5-壓力表；6-氣閥；7-濾清器；8-減壓器

圖2液化氣匯流排布置圖

四、匯流排間的氣瓶及其管理要求

1、氣瓶要在檢驗周期內使用，外觀無缺陷及腐蝕，漆色及標志正確、明顯，氣瓶防震圈、瓶帽等安全附件齊全、完好。

2、氣瓶應采取可靠的防止傾倒措施,實瓶與空瓶的存放處要有明顯標識,且保持間距1.5米以上。

3、粘有油脂的手套、抹布、工具等嚴禁同氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、匯流排管路等接觸，或同室放置。

4、匯流排間屬于易燃易爆場所，企業應安排專人負責管理，并建立嚴格的安全運行操作規程和維護保養制度、防火規程和進出登記制度等，無關人員不應隨便進入。

文 斗山工程機械(中國)有限公司  EHS部 邢杜發