▋LNG鋼瓶檢測設(shè)備要求

1、檢驗(yàn)環(huán)境的要求：

廠房能滿足全年連續(xù)檢驗(yàn)操作；

廠房通風(fēng)良好，非封閉式空間。

保證檢驗(yàn)質(zhì)量的要求；有保障檢驗(yàn)安全措施；

氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標(biāo)識是否明確；

氣瓶存放、保管和檢驗(yàn)周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設(shè)施或支架等。

2、瓶內(nèi)殘余氣體處理： 首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護(hù)服、設(shè)備和工具；有可燃?xì)怏w或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進(jìn)行，包括：正壓法用的壓縮機(jī)、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等；負(fù)壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。

3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時(shí)間不低于4min；氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進(jìn)給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃?xì)怏w分析儀一臺(tái)；要有環(huán)保和消防的證明文件；

4、至少有內(nèi)窺鏡一臺(tái)或檢驗(yàn)內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置；

5、無損檢測設(shè)備（磁粉或滲透），必要時(shí)射線探傷機(jī)1臺(tái)（注1）；

6、測厚儀1臺(tái)（多種氣瓶檢驗(yàn)單位2臺(tái)），精度應(yīng)為±0.1%；

7、稱重衡器至少一臺(tái)。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗(yàn)周期：三個(gè)月。

8．水壓試驗(yàn)方法是否符合GB/T9251標(biāo)準(zhǔn)。

9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗(yàn)后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮?dú)庵脫Q裝置1臺(tái)。

10、低溫冷試操作。

11、瓶閥自動(dòng)安裝設(shè)備至少一臺(tái)。

12．氣密性試驗(yàn)要求： 符合規(guī)范要求的氣密性試驗(yàn)裝置、專用接頭；所用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標(biāo)。

13．處理報(bào)廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。

▋用途

①本機(jī)適用于焊接絕熱鋼瓶氣密性試驗(yàn)，采用2-8工位基本結(jié)構(gòu)。并可根據(jù)用戶實(shí)際使用要求調(diào)整設(shè)計(jì)，另行設(shè)計(jì)。

②本機(jī)既可獨(dú)立安裝使用，也可配套輸送線作業(yè)。

③本機(jī)操作簡便，使用安全、靈活，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。

▋主要技術(shù)參數(shù)

工位數(shù)：≥2工位

試驗(yàn)壓力：1.3～3.5Mpa可調(diào)(待檢氣瓶上標(biāo)記的工作壓力)

測試位置：低溫絕熱氣瓶內(nèi)膽及各部位連接件

測試介質(zhì)：干燥潔凈氮?dú)?/p>

輸入壓力：3～15Mpa干燥無油的壓縮空氣

超壓報(bào)警：報(bào)警壓力任意設(shè)定

最大輸出壓力：5.6Mpa

工作電源：220V/50HZ

▋結(jié)構(gòu)

本機(jī)為一臺(tái)機(jī)柜，和焊接絕熱氣瓶連接采用不銹鋼波紋管，支管管徑10毫米，機(jī)柜可分兩種氣源輸入，左邊為150-200Mpa氣源輸入，右邊為2-4Mpa氣源輸入，視具備氣源條件選擇干燥氮?dú)獾妮斎肟冢瑱C(jī)柜含高壓進(jìn)口輸入壓力表，總管路測試壓力表，超壓報(bào)警器，校驗(yàn)精密壓力表等部分組成。